(1) 낮은 접착제 강도: 주로 접착제 품질이 좋지 않아 발생합니다. 이 문제는 열간 프레싱 온도가 낮거나 압력이 부족하거나 가압 시간이 너무 짧은 등 열간 프레싱 조건이 제대로 제어되지 않은 경우에도 발생할 수 있습니다. 베니어판의 수분 함량이 너무 높고, 접착제의 양이 부족하고, 베니어판의 품질이 좋지 않으며, 숙성 시간이 너무 길거나 너무 짧아서 접착 강도도 감소합니다.
(2) 버블링 및 국소 접착제 개방: 그 이유는 압력 완화 속도가 너무 빠르거나, 가압 시간이 충분하지 않거나, 베니어의 수분 함량이 너무 높거나, 접착 시 공백이 있거나, 함유물 및 끈적한 얼룩이 있기 때문입니다. 베니어판에.
(3) 합판 뒤틀림 : 합판의 내부응력이 커서 발생한다. 그 이유는 테이블 뒷판의 수분 함량이 일정하지 않고, 다른 수종의 베니어 조합이 불합리하며, 베니어의 질감이 왜곡되고, 개별 핫 프레싱 온도가 충분하지 않고, 보드가 불평등하게 쌓이기 때문입니다.
(4) 코너 접착제 : 이 문제의 주된 원인은 압착판 모서리 마모로 인해 압력이 부족하고 각 간격의 슬라브 모서리가 정렬되지 않고 슬라브가 비뚤어지게 배치되어 충격을 받기 때문입니다. 보드에 로드할 때 압력이 고르지 않고, 베니어 가장자리가 회전식 절단일 때 프레싱 정도가 불충분하고, 접착제 릴레이가 약하고, 모서리에 접착제가 부족하고, 접착제가 조기에 건조되고, 프레싱 플레이트의 국부 온도가 낮습니다.
(5) 침투: 이유는 접착제의 낮은 고형분 함량, 너무 큰 사이징 양, 베니어 뒷면의 너무 깊은 균열, 베니어의 수분 함량이 너무 높음, 노화 시간이 너무 길고 압력이 너무 높기 때문입니다.
(6) 포름알데히드 방출량이 기준을 초과하는데, 이는 접착제의 품질 및 접착 공정과 관련이 있습니다.
